拋丸機起火原因和應對措施
1、外部有熾熱火源,如焊花火星被吸入除塵器內部,或者是鋼丸經(jīng)高速拋射后撞擊鋼板反|彈后被風(fēng)機吸入除塵體內,引起內燃。
2、除塵器內部溫度過(guò)高,引起自燃。我們知道經(jīng)拋丸處理過(guò)的鋼板表面溫度達80度左右,而隨著(zhù)整個(gè)拋丸系統溫度的不停升高,將工件表面污物處理在粉塵狀被除塵處理,如除塵經(jīng)年累月有粉塵堆積,再加上被氧化產(chǎn)生熱|能的鐵粉,容易誘使除塵器自燃。
3、工件被拋丸處理所產(chǎn)生的大量的氧化皮、污物、焊渣鐵銹等在高速氣流中摩擦容易產(chǎn)生靜電,帶有粉塵的電荷在風(fēng)管中游動(dòng)摩擦、在除塵器內部懸浮累積,導致靜電電位越來(lái)越高
1.定期清理鐵銹粉塵,防止鐵銹粉塵沉積。熱|能聚積,要及時(shí)清理除塵器內的積灰,規定每班次都要進(jìn)行反吹卸灰。拋丸機處理易燃易爆粉塵需要注意除塵拋丸室內要始終保持負壓。
2.拋丸機內要避免沖擊火花。檢修中的火源控制。在其后的拋丸機組內外檢修作業(yè)時(shí),嚴格控制火源,防止線(xiàn)路打火,在氣電焊作業(yè)時(shí)先要清理周?chē)姆蹓m,檢修作業(yè)后10分鐘后才許開(kāi)機試車(chē)或生產(chǎn),同時(shí)在拋丸機組附近嚴禁吸煙或其它點(diǎn)火,避免熾熱顆?;蚧鸹ū晃氤龎m器內。
3.接地保護。相關(guān)設備設施均保持良好的接地,其接地電阻要求在1—4fZ范圍之內,避免設備設施靜電積累;此外增加導電性,用導體或導電物質(zhì)代替高絕緣性物質(zhì),特別是采用了抗靜電濾料。
4.拋丸機要選用合適的防爆的玻璃微珠或者鎂合金丸。拋丸機室內都要采用加厚聚氨酯防護板,外層均要采用不銹鋼圖層。
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