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        無(wú)錫泰源--鍛件的表面處理方法有哪些 
        
              
          發(fā)布時(shí)間：2024-01-06 09:45:38 　來(lái)源: 無(wú)錫泰源機器制造有限公司 點(diǎn)擊數：942  
        
              
        
              
        
                
        
                  鍛件的表面處理方法有很多種，以下是一些常見(jiàn)的處理方法：
        
1. 滾筒清理：鍛造件在旋轉的滾筒中，靠相互碰撞或研磨以清除工件上的氧化皮和毛刺。這種方法設備簡(jiǎn)單，使用方便，但噪聲大，適用于中小型鍛件。
        
2. 噴砂清理：以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)噴嘴將顆粒為15\~2mm的石英砂或顆粒為0.8\~2mm的鋼丸噴射到鍛造件上，以打掉黑皮。這種方法效率較低。
        
3. 拋丸清理：靠高速轉動(dòng)葉輪的離心力，將鋼丸拋射到鍛造件上以除去氧化皮。這種方法在擊落黑皮的同時(shí)也可消除一定的表面應力及顯微裂紋，并能起到強化作用。對于經(jīng)過(guò)淬火或調質(zhì)處理的鍛造件，加工強化程度更為明顯。
        
4. 酸洗清理：使用三酸等酸洗液來(lái)清除鍛造件表面的黑皮。這種方法效果好，效率較高，但對環(huán)境有較大的污染。
        
5. 有機與無(wú)機涂層技術(shù)：通過(guò)涂層賦予零件表面特殊的防護、裝飾與阻燃、示溫等功能。
        
6. 表面合金化（擴散滲）：將金屬或非金屬沉積在基體材料表面上，通過(guò)擴散作用滲入到基體材料表面內，改變材料表面的化學(xué)組成、相結構，以提高材料表面的使用性能。
        
7. 化學(xué)轉化：將金屬零件放入一定的化學(xué)溶液介質(zhì)中，使其表面形成鈍性化合物膜層，以提高材料表面的性能。工程上常用的鈍性化合物膜層主要有鉻酸鹽鈍化膜、磷酸鹽鈍化膜、草酸鹽鈍化膜、鋼鐵零件表面的發(fā)藍等。
        
8. 金屬電化學(xué)沉積技術(shù)：用電化學(xué)方法在金屬制件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金鍍層或復合鍍層的技術(shù)，也稱(chēng)為電鍍技術(shù)。用電鍍方法可以在金屬制件表面制備出功能各異的多種鍍層。
        

        
	9. 防銹技術(shù)：金屬在環(huán)境介質(zhì)作用下發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)變化稱(chēng)為金屬腐蝕，俗稱(chēng)生銹或銹蝕。 

        

        
	
        
         

        

        
	

        

        購買(mǎi)須知 
	
        

        1、 貨源說(shuō)明：常規各種拋丸機，研磨機，砂帶機，光整機長(cháng)期備有現貨。 

        

        2    服務(wù)內容：  提供售前、售中、售后的產(chǎn)品咨詢(xún)及問(wèn)題解決。 提供產(chǎn)品使用培訓服務(wù)。根據用戶(hù)需求，提供產(chǎn)品定制解決方案。提供產(chǎn)品后續免費升級。專(zhuān)業(yè)客服一對一服務(wù)。 
	
        

        3、關(guān)于大小選型：各種表面處理設備大小齊全，可根據你的需求選購適合您的規格型號。 

        

             4、關(guān)于顏色:可按客戶(hù)要求噴漆。 
	
        

        5、關(guān)于售后:我們將提供及時(shí)，完整的售后服務(wù)，服務(wù)承諾， 7*24小時(shí)全天候服務(wù)的保證，5*12小時(shí)熱線(xiàn)咨詢(xún)及在線(xiàn)客服，快速響應， 保證系  統穩定性。 

        

             6、關(guān)于發(fā)貨:全國各地汽車(chē)配貨，需要可空運，出口相互協(xié)商。 
	
        

             具體祥細內容請察看主頁(yè)網(wǎng)址：http://www.retailbankingasia.com  

        

        

        
	
        

        

        

        
以上方法各有特點(diǎn)，選擇合適的處理方法需要根據鍛件的具體需求和條件來(lái)決定。
        
                    
        
                    
        
                  
        
                
        
              
        
              
            
        
          
        

          
        
        
      
        
    
        
  
        
  

        



 
 
 



 
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